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       　　定子繞組常見的定子鐵心槽數(shù)為30、36、42槽,極數(shù)為10、12、14極,多為單鏈?zhǔn)饺�相繞組,繞組為Y接法,節(jié)距1～4,每相繞組一般連繞而成,中間無接頭。每相繞組中相鄰的線圈之間的布線分顯極式布線和庶極式布線。顯極式布線為反接串聯(lián),即“頭與頭”、“尾與尾”連接,每相串聯(lián)的線圈數(shù)等于極數(shù)。庶極式布線為順接串聯(lián),即“頭與尾”、“尾與頭”相連接,每相串聯(lián)的線圈數(shù)等于極數(shù)的一半。
　　
　　繞組的拆除與清理嵌線時(shí)一般采用先嵌好一相繞組,再嵌另一相繞組的方法,使端部形成“三平面”,加上定子鐵心長(zhǎng)度較短,為保證鐵心的性能指標(biāo),應(yīng)采用手工冷拆法。較為省時(shí)省力的操作方法是:用一根3mm左右的水泥鋼釘（尖部需用砂輪磨平）,把竹制槽楔逐一從一端沖出,再用尖嘴鉗從最上面的一相繞組逐圈拉出,最后保留一個(gè)完整的線圈。再用斜口鉗從端部剪斷,數(shù)清匝數(shù)。從中選取最短的幾根導(dǎo)線,測(cè)量線圈的長(zhǎng)度,取平均值,作為定位模具的依據(jù),并將有關(guān)原始數(shù)據(jù)用表1的形式記錄好,作為修理技術(shù)資料存檔。
　　
　　線圈的繞制與槽絕緣紙的裁剪目前市場(chǎng)上還沒有專用的線圈模具,實(shí)踐中可用活動(dòng)型吊扇模具代替。此模具周長(zhǎng)基數(shù)有9、10、11、12、13、14cm,可一次9個(gè)圈連繞,而且脫模十分方便。對(duì)于庶極式布線的,每相串聯(lián)線圈數(shù)為5～7個(gè),可以一次連繞而成。對(duì)于顯極式布線的,每相串聯(lián)線圈數(shù)10～14個(gè),當(dāng)手頭只有1套模具時(shí),每相繞組需分成2次繞制,中間有一個(gè)接頭；當(dāng)手頭有2套模具時(shí),可以重新組合在一起使用,也可以一次連繞而成,中間無接頭。繞制線圈時(shí)必須保證線材的線徑和并繞根數(shù)相符,,周長(zhǎng)尺寸相當(dāng),平整規(guī)則不交叉。在脫模前必須將每個(gè)線圈的兩個(gè)邊用細(xì)銅線綁緊,以免松散,造成嵌線時(shí)困難。
　　
　　定子繞組的絕緣一般采用折邊式封口,絕緣紙兼作引槽紙,絕緣紙厚為0.20～0.25mm,寬度比鐵心長(zhǎng)度長(zhǎng)6～8mm。
　　
　　繞組的嵌線顯極式布線的一相中相鄰兩個(gè)線圈極性要相反,為反接串聯(lián),故將奇數(shù)線圈倒轉(zhuǎn)后嵌入槽內(nèi),這樣才能“頭與頭”、“尾與尾”相接。每個(gè)槽內(nèi)需放兩個(gè)線圈的有效邊后,便可封槽。庶極式布線是一相中相鄰的兩個(gè)線圈極性一致,為順接串聯(lián),每個(gè)槽內(nèi)只需放一個(gè)線圈的有效邊便可封槽,不管哪種形式的布線,嵌完A相繞組后,再嵌B、C相,這時(shí)已嵌完的線圈端部高出槽底,影響其它線圈的進(jìn)槽,需將端部下壓整形。具體的方法是:哪個(gè)部位需下壓整形,可用5mm左右的十字形螺絲刀,尖部頂在最近的槽口上,然后下壓便可,非常方便、省力、快捷。
　　
　　繞組的整形與綁扎繞組的整體整形十分簡(jiǎn)單,先在線圈端部的內(nèi)側(cè)在敲棒的襯墊下用手錘輕敲,如果用專用的膠質(zhì)錘就不用襯墊,之后再在外側(cè)向內(nèi)側(cè)輕敲,使繞組端部合攏。
　　
　　繞組的浸漆與烘干由于繞組是脆弱的部件,為了提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度,增強(qiáng)防潮性、導(dǎo)熱性、散熱性及延緩老化,檢驗(yàn)合格的定子繞組需進(jìn)行浸漆與烘干處理。目前比較經(jīng)濟(jì)的方法是:用220V500W碘鎢燈（俗稱小太陽燈）預(yù)烘定子,待溫度涼至70～80℃時(shí),用毛刷涂上1032醇酸絕緣漆,停止滴漆30min后,再用130～140℃的溫度烘干12～20h,絕緣電阻合格后,便可裝機(jī)使用。
　　
　　電動(dòng)機(jī)繞組的烘干可以采用以下幾種方法：
　　
　　1、循環(huán)熱風(fēng)干燥法：用隔熱材料做成一個(gè)干燥室(如用耐火磚砌筑)，上面留有出風(fēng)口，側(cè)面有進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)口與加熱室相連通，加熱室內(nèi)絕緣地設(shè)置3kW左右的220V電爐絲(加熱室也可采用其他方法加熱)。加熱室可用鐵皮做成，用吹風(fēng)機(jī)把加熱室內(nèi)熱風(fēng)吹入干燥室把發(fā)電機(jī)繞組烘干。干燥室熱風(fēng)溫度控制在100℃左右。
　　
　　2、電流干燥法：用三相調(diào)壓器把約為電動(dòng)機(jī)額定電壓的7%～15%的電壓加在定子繞組上，或用電焊機(jī)、單相調(diào)壓器把發(fā)電機(jī)額定電壓的20%～40%電壓加在互相串聯(lián)起來的定子三相繞組上，電流控制在發(fā)電機(jī)額定電流的60%左右，使繞組發(fā)熱來進(jìn)行干燥。干燥時(shí)，必須密切注意繞組溫度，及時(shí)調(diào)整電壓、電流。
　　
　　3、燈泡烘干法：把一只或數(shù)只大功率太陽燈(如：1KW)放在發(fā)電機(jī)旁用電風(fēng)扇把熱風(fēng)吹入發(fā)電機(jī)進(jìn)行烘干。筆者常用于燈炮烘干法，因?yàn)椋�這種方法操作起來比較簡(jiǎn)單。
　　
　　注意：操作時(shí)太陽燈盡量不要太靠近線圈，以免破壞線圈絕緣。
　　
　　4、紅外線燈泡干燥法：用一個(gè)木箱或鐵皮箱，上面開有出氣孔和安插溫度計(jì)插孔。箱內(nèi)裝置紅外線燈，紅外線燈功率按4～5kW/m3箱體體積配置，使紅外線燈照射繞組進(jìn)行烘干，改變燈泡數(shù)或燈泡功率可變箱內(nèi)溫度。
　　
　　干燥時(shí)，無論采用何種方法，必須隨時(shí)監(jiān)視溫度和絕緣電阻，并做好記錄。應(yīng)在發(fā)電機(jī)繞組和鐵芯的幾個(gè)不同點(diǎn)安放整個(gè)溫度計(jì)，并保護(hù)良好接觸。
　　
　　用溫度計(jì)測(cè)量繞組溫度
　　
　　A級(jí)絕緣不得超過70℃；
　　
　　E級(jí)和B級(jí)不得超過90℃；
　　
　　如用電阻法測(cè)量
　　
　　A級(jí)不得超過90℃；
　　
　　E級(jí)和B級(jí)不得超過110℃。
　　
　　干燥時(shí)，發(fā)電機(jī)繞組的絕緣電阻最初是上升的，跟著又會(huì)下降，然后再上升，當(dāng)絕緣電阻穩(wěn)定后連續(xù)6h保護(hù)不變，干燥便可結(jié)束。
　　
　　注意：如果采用第1、2、3種方法干燥繞組時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁系統(tǒng)應(yīng)取出來。
　　
　　責(zé)任編輯：Kelly