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          關(guān)注:
          結(jié)構(gòu)原理
          脫硫脫硝產(chǎn)業(yè)駛進(jìn)快車道
          頁面更新時間:2016-02-20 09:51

                

            7月1日起,我國2012年之前建成的火電廠開始執(zhí)行新版大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。這份被稱為有史以來最嚴(yán)的火電廠排放標(biāo)準(zhǔn),與歐盟、日本、加拿大、澳大利亞等發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不相上下,將大大降低我國火電廠煙塵、二氧化硫以及氮氧化物等污染物排放量。為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),國內(nèi)各家火電企業(yè)不斷加快企業(yè)的減排進(jìn)程,脫硫脫硝產(chǎn)業(yè)也由此也駛?cè)肓税l(fā)展“快車道”。

            “史上最嚴(yán)”排放標(biāo)準(zhǔn)

            說起火電廠,恐怕很多人第一時間會聯(lián)想到污染物排放。資料表明,煙塵、二氧化硫、氮氧化物等火電廠大氣污染物仍是霧霾的重要污染源,隨著霧霾天氣的不斷加重,如何控制火電廠的排放也成為各地政府的重要工作之一。而排放標(biāo)準(zhǔn)的松緊更是直接影響著空氣質(zhì)量的好壞。

            早在2011年,環(huán)保部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,新標(biāo)準(zhǔn)于2012年1月1日起實(shí)施。其中在污染物排放控制要求中規(guī)定自2014年7月1日起,2012年之前建成的火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組執(zhí)行新規(guī)定的煙塵、二氧化硫、氮氧化物和煙氣黑度排放限值。

            也正是這份新的排放標(biāo)準(zhǔn)令眾多火電企業(yè)聞“標(biāo)”色變。

            大唐集團(tuán)安全生產(chǎn)部環(huán)保處副處長梁慶源告訴記者,新的排放標(biāo)準(zhǔn)煙塵30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物100mg/m3.比2004年執(zhí)行的我國第一個火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),這些排放限值都顯著收緊。

            與國外環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)相比,新標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格程度毫不遜色。以二氧化硫?yàn)槔,我國新建鍋爐二氧化硫排放限值100mg/m3.《〈火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)〉編制說明》指出,歐盟2001/80/EC指令要求新建大型燃燒裝置的排放濃度必須小于200mg/m3,美國2005年規(guī)定的新源排放限值折合184mg/m3.

            “不斷變化的排放標(biāo)準(zhǔn)給火電企業(yè)的環(huán)保工作帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。但作為大型中央企業(yè),大唐集團(tuán)理應(yīng)承擔(dān)社會責(zé)任。通過結(jié)構(gòu)減排、工程減排和管理減排等措施,保證污染物排放能夠滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)要求。”梁慶源說。

            《編制說明》指出,由于新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,到2015年,二氧化硫排放量將由2010年的859萬噸削減到409萬噸,削減率為52%,對全國減排貢獻(xiàn)率占23.9%;到2020年削減到411噸,削減率為52%.

            火電或?qū)?shí)現(xiàn)近零排放

            從出臺之初,這一標(biāo)準(zhǔn)即被火電企業(yè)稱為“九級地震加海嘯”,為實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,兩年多來,國內(nèi)各家火電企業(yè)不斷加快燃煤機(jī)組脫硫、脫硝以及除塵領(lǐng)域的減排進(jìn)程。

            大唐南京發(fā)電廠,是一座有著百年歷史的火力發(fā)電廠。在上世紀(jì)五六十年代,作為當(dāng)時華東電網(wǎng)骨干火力發(fā)電廠,承擔(dān)了江蘇省1/3的發(fā)電任務(wù)。如今,經(jīng)過多年改造升級,大唐南京發(fā)電廠已經(jīng)成為中國燃煤電廠“超低排放”的先行者。

            據(jù)報道,為了不斷提高節(jié)能水平,大唐南京發(fā)電廠在生產(chǎn)中應(yīng)用了多項(xiàng)新技術(shù):優(yōu)化側(cè)煤倉設(shè)計,縮短了鍋爐與汽機(jī)房管道的長度,降低了運(yùn)行中管道的熱損;脫硫增壓風(fēng)機(jī)與鍋爐引風(fēng)機(jī)合二為一;電泵采用30%流量的啟動泵,安裝低溫省煤器……大唐南京發(fā)電廠整整使用了22項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

            資料顯示,“十二五”期間,面臨嚴(yán)峻的環(huán)保新形勢,大唐集團(tuán)積極采取措施,加大環(huán)保改造投資力度,累計投入資金177億元,其中2013年投資49.8億元,2014投資80億元,重點(diǎn)用于完成脫硝環(huán)保改造任務(wù)。截至6月底累計完成脫硝改造131臺,5400萬千瓦,脫硝裝備率達(dá)到78.43%,全面完成環(huán)保部責(zé)任書減排任務(wù)。

            “2014年3月22日,國家提出京津冀地區(qū)要達(dá)到特別排放限值(煙塵20mg/m3,二氧化硫50mg/m3,氮氧化物100mg/m3)的新要求,沿海地區(qū)又提出‘近零排放’(煙塵5mg/m3,二氧化硫35mg/m3,氮氧化物50mg/m3)的更高要求,這也使得大唐面臨前所未有的壓力。”梁慶源說。

            據(jù)梁慶源介紹,大唐集團(tuán)在京津冀地區(qū)有44臺火電機(jī)組,裝機(jī)容量1177萬千瓦,占地區(qū)機(jī)組比例超過30%,為響應(yīng)國家3月份提出的京津冀地區(qū)火電機(jī)組達(dá)到特別排放限值的要求,大唐集團(tuán)一方面克服困難落實(shí)改造資金,一方面管理技術(shù)人員加班加點(diǎn)、連續(xù)工作,用不到兩個月的時間就完成了可研編制和招評標(biāo)工作,目前全部改造項(xiàng)目都已開工建設(shè)。

            “要讓燒煤也可以像燒天然氣一樣清潔”,大唐南京發(fā)電廠副廠長張俊此前接受采訪時曾表示。而梁慶源也告訴記者,大唐集團(tuán)在全面完成環(huán)保部責(zé)任書項(xiàng)目,確保全部在運(yùn)機(jī)組污染物排放達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,還將積極開展“近零排放”試點(diǎn)工作,選擇烏沙山電廠4號機(jī)組和南京發(fā)電廠2號機(jī)組開展“近零排放”環(huán)保示范改造工作,改造完成后,機(jī)組的二氧化硫排放將達(dá)到35mg/m3,氮氧化物50mg/m3,煙塵5mg/m3.

            根據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會年中發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,截至2013年底,中國累計投運(yùn)火電廠煙氣脫硫機(jī)組,占現(xiàn)役燃煤機(jī)組容量的90%以上,脫硝機(jī)組比例達(dá)到50%左右,火電污染排放得到了初步控制。

            帶動千億元脫硝市場

            嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)“倒逼”火電企業(yè)加大在大氣污染物治理方面的投入,也推動了脫硫脫硝等環(huán)保產(chǎn)業(yè)進(jìn)入發(fā)展的“黃金期”,特別是脫硝市場呈現(xiàn)了爆發(fā)式的增長。

            《編制說明》顯示,當(dāng)脫硫限值為100mg/m3和200mg/m3時,從技術(shù)可行性分析需安裝脫硫效率≥95%的煙氣脫硫裝置,這意味著高效穩(wěn)定運(yùn)行的脫硫裝置將被市場所青睞。

            公開的資料顯示,自2012年初《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》公布后,國內(nèi)迅速成立了數(shù)百家的脫硫脫硝公司,與之相關(guān)的催化劑企業(yè)也蜂擁而至。

            與此同時,國家為了鼓勵現(xiàn)有火電廠以及鋼鐵、水泥等其他工業(yè),加大除塵和脫硫脫硝力度,在2013年專門發(fā)布了環(huán)保電價制度,對采用新技術(shù)進(jìn)行除塵設(shè)施改造、煙塵排放濃度低于30mg/m3,并經(jīng)環(huán)保部門驗(yàn)收合格的燃煤發(fā)電企業(yè)除塵成本予以適當(dāng)支持。同時,將全國范圍內(nèi)脫硝電價上調(diào)0.2分/千瓦,達(dá)到1分/千瓦時,這提升了火電廠脫硝積極性,明顯提高火電廠脫硝項(xiàng)目收益率。

            《編制說明》中對整個火電脫硝市場容量也做了預(yù)測,到2015年,需要新增煙氣脫硝容量8.17億千瓦,若都以安裝高效低氮燃燒器和SCR(選擇性催化還原技術(shù)),以老機(jī)組改造每千瓦脫硝裝置投資為280元,新機(jī)組加裝每千瓦脫硝裝置投資為150元計,共需脫硝投資1950億元。以每臺機(jī)組年運(yùn)行5000小時,每度電脫硝運(yùn)行費(fèi)用為0.015元計,2015年需運(yùn)行費(fèi)用612億元/年。到2020年,需要新增煙氣脫硝容量10.66億千瓦,共需脫硝投資2328億元,2020年需運(yùn)行費(fèi)用800億元/年。

            對此,北京工業(yè)大學(xué)環(huán)境與能源工程學(xué)院何洪教授表示,“氮氧化物減排將是‘十二五’大氣污染治理重中之重,預(yù)計‘十二五’火電廠脫硝市場容量達(dá)1300億元。工業(yè)(非電力行業(yè))爐窯和設(shè)施的氮氧化物排放與電力行業(yè)相當(dāng),其脫硝市場容量也在1000億元以上。”

           

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