實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床的串行通訊必須具備兩個(gè)條件:機(jī)床提供工作方式及串行接口例如適當(dāng)?shù)耐ㄓ嵻浖。具備這兩個(gè)條件后我們通過以下步驟即可實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床與計(jì)算機(jī)的串行通訊。通訊線的制作根據(jù)數(shù)控機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床所提供的接口形式不同,通訊線的連接方法亦有所區(qū)別,下以某數(shù)控立式銑床為例加以說明,該機(jī)床配備。(系統(tǒng),提供一個(gè)方式如表所示。通訊軟件及參數(shù)設(shè)置為美國公司生產(chǎn)的中小型軟件,由于其功能完善,使用方便,近年來在我國得到廣泛應(yīng)用。我們選用軟件中的應(yīng)用程序作為通訊軟件。常用于較大程序的輸入常用于較短程序的輸入及編輯、修改常用于較大程序的輸入用于各程序及機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)輸入輸出用途制造?材料在工件光飾光整過程中,不論是滾筒拋光,還是振動(dòng)機(jī)、渦流式光飾機(jī)拋光,都離不開磨料。當(dāng)工件和磨料接觸后,自然會(huì)在兩者之間形成一個(gè)角度。我們曾在調(diào)研中發(fā)現(xiàn),許多廠家在拋光過程中,由于工件與磨料角度處理不好,使工件達(dá)不到完美的質(zhì)量,也影響了生產(chǎn)效率。其實(shí),把握好工件與磨料的角度并非十分困難。當(dāng)操作人員一接觸工件,就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)視覺角度,應(yīng)根據(jù)加工要求,憑工件本身的多種角度來選擇磨料規(guī)格。只要認(rèn)真思考,反復(fù)校正角度,就能使工件與磨料的接觸點(diǎn)更為正確。其次,平時(shí)在工作中要多研究,對工藝質(zhì)量嚴(yán)要求,精益求精,必定熟能生巧,遇到疑難問題時(shí)便能舉一反三,融會(huì)貫通。