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　　7月1日起，我國(guó)2012年之前建成的火電廠開(kāi)始執(zhí)行新版大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。這份被稱為有史以來(lái)最嚴(yán)的火電廠排放標(biāo)準(zhǔn)，與歐盟、日本、加拿大、澳大利亞等發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不相上下，將大大降低我國(guó)火電廠煙塵、二氧化硫以及氮氧化物等污染物排放量。為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)各家火電企業(yè)不斷加快企業(yè)的減排進(jìn)程，脫硫脫硝產(chǎn)業(yè)也由此也駛?cè)肓税l(fā)展“快車(chē)道”。

　　“史上最嚴(yán)”排放標(biāo)準(zhǔn)

　　說(shuō)起火電廠，恐怕很多人第一時(shí)間會(huì)聯(lián)想到污染物排放。資料表明，煙塵、二氧化硫、氮氧化物等火電廠大氣污染物仍是霧霾的重要污染源，隨著霧霾天氣的不斷加重，如何控制火電廠的排放也成為各地政府的重要工作之一。而排放標(biāo)準(zhǔn)的松緊更是直接影響著空氣質(zhì)量的好壞。

　　早在2011年，環(huán)保部和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，新標(biāo)準(zhǔn)于2012年1月1日起實(shí)施。其中在污染物排放控制要求中規(guī)定自2014年7月1日起，2012年之前建成的火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組執(zhí)行新規(guī)定的煙塵、二氧化硫、氮氧化物和煙氣黑度排放限值。

　　也正是這份新的排放標(biāo)準(zhǔn)令眾多火電企業(yè)聞“標(biāo)”色變。

　　大唐集團(tuán)安全生產(chǎn)部環(huán)保處副處長(zhǎng)梁慶源告訴記者，新的排放標(biāo)準(zhǔn)煙塵30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物100mg/m3.比2004年執(zhí)行的我國(guó)第一個(gè)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，這些排放限值都顯著收緊。

　　與國(guó)外環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格程度毫不遜色。以二氧化硫?yàn)槔�，我�?guó)新建鍋爐二氧化硫排放限值100mg/m3.《〈火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)〉編制說(shuō)明》指出，歐盟2001/80/EC指令要求新建大型燃燒裝置的排放濃度必須小于200mg/m3，美國(guó)2005年規(guī)定的新源排放限值折合184mg/m3.

　　“不斷變化的排放標(biāo)準(zhǔn)給火電企業(yè)的環(huán)保工作帶來(lái)了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。但作為大型中央企業(yè)，大唐集團(tuán)理應(yīng)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任。通過(guò)結(jié)構(gòu)減排、工程減排和管理減排等措施，保證污染物排放能夠滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)要求。”梁慶源說(shuō)。

　　《編制說(shuō)明》指出，由于新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，到2015年，二氧化硫排放量將由2010年的859萬(wàn)噸削減到409萬(wàn)噸，削減率為52%，對(duì)全國(guó)減排貢獻(xiàn)率占23.9%；到2020年削減到411噸，削減率為52%.

　　火電或?qū)��?shí)現(xiàn)近零排放

　　從出臺(tái)之初，這一標(biāo)準(zhǔn)即被火電企業(yè)稱為“九級(jí)地震加海嘯”，為實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，兩年多來(lái)，國(guó)內(nèi)各家火電企業(yè)不斷加快燃煤機(jī)組脫硫、脫硝以及除塵領(lǐng)域的減排進(jìn)程。

　　大唐南京發(fā)電廠，是一座有著百年歷史的火力發(fā)電廠。在上世紀(jì)五六十年代，作為當(dāng)時(shí)華東電網(wǎng)骨干火力發(fā)電廠，承擔(dān)了江蘇省1/3的發(fā)電任務(wù)。如今，經(jīng)過(guò)多年改造升級(jí)，大唐南京發(fā)電廠已經(jīng)成為中國(guó)燃煤電廠“超低排放”的先行者。

　　據(jù)報(bào)道，為了不斷提高節(jié)能水平，大唐南京發(fā)電廠在生產(chǎn)中應(yīng)用了多項(xiàng)新技術(shù)：優(yōu)化側(cè)煤倉(cāng)設(shè)計(jì)，縮短了鍋爐與汽機(jī)房管道的長(zhǎng)度，降低了運(yùn)行中管道的熱損；脫硫增壓風(fēng)機(jī)與鍋爐引風(fēng)機(jī)合二為一；電泵采用30%流量的啟動(dòng)泵，安裝低溫省煤器……大唐南京發(fā)電廠整整使用了22項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

　　資料顯示，“十二五”期間，面臨嚴(yán)峻的環(huán)保新形勢(shì)，大唐集團(tuán)積極采取措施，加大環(huán)保改造投資力度，累計(jì)投入資金177億元，其中2013年投資49.8億元，2014投資80億元，重點(diǎn)用于完成脫硝環(huán)保改造任務(wù)。截至6月底累計(jì)完成脫硝改造131臺(tái)，5400萬(wàn)千瓦，脫硝裝備率達(dá)到78.43%，全面完成環(huán)保部責(zé)任書(shū)減排任務(wù)。

　　“2014年3月22日，國(guó)家提出京津冀地區(qū)要達(dá)到特別排放限值（煙塵20mg/m3，二氧化硫50mg/m3，氮氧化物100mg/m3）的新要求，沿海地區(qū)又提出‘近零排放’（煙塵5mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3）的更高要求，這也使得大唐面臨前所未有的壓力。”梁慶源說(shuō)。

　　據(jù)梁慶源介紹，大唐集團(tuán)在京津冀地區(qū)有44臺(tái)火電機(jī)組，裝機(jī)容量1177萬(wàn)千瓦，占地區(qū)機(jī)組比例超過(guò)30%，為響應(yīng)國(guó)家3月份提出的京津冀地區(qū)火電機(jī)組達(dá)到特別排放限值的要求，大唐集團(tuán)一方面克服困難落實(shí)改造資金，一方面管理技術(shù)人員加班加點(diǎn)、連續(xù)工作，用不到兩個(gè)月的時(shí)間就完成了可研編制和招評(píng)標(biāo)工作，目前全部改造項(xiàng)目都已開(kāi)工建設(shè)。

　　“要讓燒煤也可以像燒天然氣一樣清潔”，大唐南京發(fā)電廠副廠長(zhǎng)張俊此前接受采訪時(shí)曾表示。而梁慶源也告訴記者，大唐集團(tuán)在全面完成環(huán)保部責(zé)任書(shū)項(xiàng)目，確保全部在運(yùn)機(jī)組污染物排放達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還將積極開(kāi)展“近零排放”試點(diǎn)工作，選擇烏沙山電廠4號(hào)機(jī)組和南京發(fā)電廠2號(hào)機(jī)組開(kāi)展“近零排放”環(huán)保示范改造工作，改造完成后，機(jī)組的二氧化硫排放將達(dá)到35mg/m3，氮氧化物50mg/m3，煙塵5mg/m3.

　　根據(jù)中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)年中發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，截至2013年底，中國(guó)累計(jì)投運(yùn)火電廠煙氣脫硫機(jī)組，占現(xiàn)役燃煤機(jī)組容量的90%以上，脫硝機(jī)組比例達(dá)到50%左右，火電污染排放得到了初步控制。

　　帶動(dòng)千億元脫硝市場(chǎng)

　　嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)“倒逼”火電企業(yè)加大在大氣污染物治理方面的投入，也推動(dòng)了脫硫脫硝等環(huán)保產(chǎn)業(yè)進(jìn)入發(fā)展的“黃金期”，特別是脫硝市場(chǎng)呈現(xiàn)了爆發(fā)式的增長(zhǎng)。

　　《編制說(shuō)明》顯示，當(dāng)脫硫限值為100mg/m3和200mg/m3時(shí)，從技術(shù)可行性分析需安裝脫硫效率≥95%的煙氣脫硫裝置，這意味著高效穩(wěn)定運(yùn)行的脫硫裝置將被市場(chǎng)所青睞。

　　公開(kāi)的資料顯示，自2012年初《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》公布后，國(guó)內(nèi)迅速成立了數(shù)百家的脫硫脫硝公司，與之相關(guān)的催化劑企業(yè)也蜂擁而至。

　　與此同時(shí)，國(guó)家為了鼓勵(lì)現(xiàn)有火電廠以及鋼鐵、水泥等其他工業(yè)，加大除塵和脫硫脫硝力度，在2013年專(zhuān)門(mén)發(fā)布了環(huán)保電價(jià)制度，對(duì)采用新技術(shù)進(jìn)行除塵設(shè)施改造、煙塵排放濃度低于30mg/m3，并經(jīng)環(huán)保部門(mén)驗(yàn)收合格的燃煤發(fā)電企業(yè)除塵成本予以適當(dāng)支持。同時(shí)，將全國(guó)范圍內(nèi)脫硝電價(jià)上調(diào)0.2分/千瓦，達(dá)到1分/千瓦時(shí)，這提升了火電廠脫硝積極性，明顯提高火電廠脫硝項(xiàng)目收益率。

　　《編制說(shuō)明》中對(duì)整個(gè)火電脫硝市場(chǎng)容量也做了預(yù)測(cè)，到2015年，需要新增煙氣脫硝容量8.17億千瓦，若都以安裝高效低氮燃燒器和SCR（選擇性催化還原技術(shù)），以老機(jī)組改造每千瓦脫硝裝置投資為280元，新機(jī)組加裝每千瓦脫硝裝置投資為150元計(jì)，共需脫硝投資1950億元。以每臺(tái)機(jī)組年運(yùn)行5000小時(shí)，每度電脫硝運(yùn)行費(fèi)用為0.015元計(jì)，2015年需運(yùn)行費(fèi)用612億元/年。到2020年，需要新增煙氣脫硝容量10.66億千瓦，共需脫硝投資2328億元，2020年需運(yùn)行費(fèi)用800億元/年。

　　對(duì)此，北京工業(yè)大學(xué)環(huán)境與能源工程學(xué)院何洪教授表示，“氮氧化物減排將是‘十二五’大氣污染治理重中之重，預(yù)計(jì)‘十二五’火電廠脫硝市場(chǎng)容量達(dá)1300億元。工業(yè)（非電力行業(yè)）爐窯和設(shè)施的氮氧化物排放與電力行業(yè)相當(dāng)，其脫硝市場(chǎng)容量也在1000億元以上。”