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水輪發(fā)電機組安裝監(jiān)理陳現(xiàn)軍查德法柏風恩長江水利委員會江埡工程建設監(jiān)理總站，湖南慈利4272214事故。不返工就是最好的安硯速度，在實筇安裝過程中。由于準備充分。實現(xiàn)了預期的目標。介紹了水輪發(fā)電機酵安裝前應做的各項準備工乍分述了其主要部鐘的安裝監(jiān)理過程。以及存在的問和處理方法。 1概況江埡水電站3臺單機容量為100的混流式水輪發(fā)電機組，由東方機電股份有限公司牽頭制造。1996年6月6日簽定供貨合同。合同金額為1445萬美元，其中。水輪機模型轉輪由加拿大冰公司提供。調速器電氣柜和勵磁裝置由瑞士88制造，氟塑料推力瓦由俄羅斯生產。1997年4月20日第批水輪發(fā)電機組設備達到工地，1998年底供貨完畢。 水輪發(fā)電機組是江埡水電站最主要的設備，也是機電安裝工程的關鍵工序，安裝工程量大，工藝復雜。與之有關的土建交面設備供貨工程設計等控制環(huán)節(jié)多。是監(jiān)理工程師進行質量和進度控制的重點項目。為了搞好水輪發(fā)電機組安裝監(jiān)理。江，工程監(jiān)理總站設有2名專職的現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行跟蹤監(jiān)理。確保關鍵工序按預定的目標完成。為實現(xiàn)江埡水電站機組投產發(fā)電總目標打下了基礎。 江埡水電站水輪發(fā)電機組于1999年5月16日順利并網發(fā)電。機組啟動試運行次成功。各項運行指標優(yōu)良。達到了業(yè)主預期的目標，2安裝準備工作在水輪發(fā)電機組安裝前做好各項準備工作，是保證下步安裝工作順利進行的前提條件。在監(jiān)理工程師的組織協(xié)調下，有關單位認真落實了以下幾個方面的安裝準備工作。 1組織設備開箱驗收。根據水輪發(fā)電機組的安裝進度。 監(jiān)理工程師組織業(yè)主供貨商和安裝單位的代對需要安裝的設備進行開箱驗收和清點。到貨設備符合合同要求后交付安裝單位。開箱驗收在設備安裝前1525.1進行。如果發(fā)現(xiàn)設備有質量問或缺少件數，供貨商派人到現(xiàn)場進行處理，或者補發(fā)貨物。響機組安裝的進度。 2落實安裝措施。在水輪發(fā)電機組安裝前，安裝單位向監(jiān)理工程師報送了水輪發(fā)電機組安裝組織措施，對重要的機組部件，如發(fā)電機定子轉子等。還報送了單項施工組織措施。 監(jiān)理工程師組織有關單位對上述施工組織措施進行審查，保證措施到位，同時要求供貨商根據水輪發(fā)電機組安裝的不同階段派相應的技術人員到現(xiàn)場指導安裝。 3提供合格的安裝工位。水輪發(fā)電機組的部件尺寸大。 且有些部件的安裝對環(huán)境要求較高。因此。提供合格的安裝工位是保證水輪發(fā)電機組安裝質量的個重要環(huán)節(jié)。建工作面提交了合格證之后，機組設備才能進場。江跡水電站為地下式廠房，安裝場地小。施工期廠房洞室?guī)r壁滲水嚴重。空氣濕度大，粉塵多。環(huán)境條件差，發(fā)電機定子。轉子變壓器等電氣設備安裝前。要采取定的措施。保證安裝環(huán)境條件達到規(guī)范要求。 4認真進行設備檢查。水輪發(fā)電機組安裝前，應對各部件進行全面的清洗和檢查，重要零部件的主要尺寸。配合公差橢圓度應復測，做好記錄。有些部件還要進行解體檢查�；蛘哌M行相關的試驗，達到合格要求后。才能進行安裝。 3水輪機安裝監(jiān)理3.1埋入部件安裝監(jiān)理水輪機埋入部件主要包括尾水管座環(huán)金屬蝸殼機坑里襯和接力器坑襯。還有相應的油氣水埋管。電纜埋管套管等。 水輪機埋入部件安裝的般要求是正確測定高程坐標水平度。對過流面的連接結合縫在調整合格后進行封焊，焊縫要求打磨，光滑過渡。埋入部件內的加固支撐。待混凝土保養(yǎng)期過后方可拆除。蝸殼壓力鋼管應避免交叉焊縫。且所有的焊縫應做100超聲波探傷檢查和1020射線檢查，將不合格焊縫用炭弧氣泡吹去重焊。重新檢查，面分述水輪機埋入部件安裝監(jiān)埋過程。 收稿日期20000216.作者簡介陳現(xiàn)軍艮長江水刊委會江婭工程建設監(jiān)理總站副總監(jiān)每，工程師。 3.1.1筆水管安裝監(jiān)理7欠輪機尾水管里襯和蝸殼由制造廠提供瓦片。安裝單位在鋼管廠拼裝成單元節(jié)，然后運到現(xiàn)場安裝。 尾水管里襯瓦片拼裝時。監(jiān)理工程師要求安裝人員仔細核對了瓦片尺寸與尾水管里襯設計尺寸，發(fā)現(xiàn)個別瓦片尺寸比設計尺寸多約10，監(jiān)理工程師組織廠家人員對此進行了核實并要求將多余部分處理掉。在對蝸殼瓦片檢查時。發(fā)現(xiàn)有個十字焊縫，規(guī)范要求盡量避免，監(jiān)理工程師要求制造廠提供了關于蝸殼十字焊縫質量分析報告，確認沒有焊接質量問。 另外。發(fā)現(xiàn)蝸殼瓦片有處焊接坡口有氣孔，處堆焊質量太都屬于制造廠的質量問。在拼焊前，監(jiān)理工程師要求安裝單位進行處理。保證了瓦片拼焊的質量，尾水管里襯安裝前，安裝單位提出不按設計要求留期混凝土。次加固完成混凝土澆筑的施工方案。監(jiān)理工程師批準了此施工方案。并要求在尾水管里襯吊入機坑后，增加加固拉筋。防止混凝土澆筑使尾水管里襯變形。在尾水管里襯安裝時。 益理1程1發(fā)現(xiàn)打在甲1襯外壁接描，趟描供商提供并己發(fā)貨，但安裝單位疏忽了錨筋的安裝。在監(jiān)理工程師的要求下。按廠家設計要求每隔25301補焊了錨筋。監(jiān)理工程師對尾水管里襯安裝的高程。中心橢圓度和水平度進行了控制。完全達到合格要求，3.1.2座環(huán)和蝸殼安裝監(jiān)理座環(huán)分瓣體運至安裝場，就位在鋼支墩上進行組裝時，卻發(fā)現(xiàn)座環(huán)聯(lián)接螺栓沒有發(fā)貨。監(jiān)理工程師及時與廠家聯(lián)系，10，1螺栓到達工地蝸殼焊縫無損探傷需持有國家無損檢測學會頒發(fā)的1級探傷證書的檢查人員才能操作。為了搞好對蝸殼焊縫的檢查。確保焊接質量，監(jiān)理工程師建議業(yè)主委托長江科學院對蝸殼焊縫進行無損探傷的抽查。負責焊接質量的控制。蝸殼焊縫無損探傷結果合格率為1在座環(huán)和蝸殼安裝前，安裝單位提出了座環(huán)蝸殼不用混凝土支墩方案。監(jiān)理工程師組織有關單位進行了討論，同意座環(huán)支墩改為鋼支墩。蝸殼仍用混凝土支墩。監(jiān)理工程師對調整好了殼，在蝸殼安裝時，發(fā)現(xiàn)座環(huán)組合縫處蝶形邊現(xiàn)場焊接空間太小。焊接難度極大，監(jiān)理工程師多次召集廠家駐工地代和安裝人員進行協(xié)調。并提出了合理的解決方案。蝸殼對作安裝發(fā)現(xiàn)部分相鄰節(jié)周長偏差達3，4，1瓜監(jiān)理工程師要求安裝人員采用相同材料補缺。或堆焊填補方式解決。蝸殼安裝結束后，監(jiān)理工程師對座環(huán)水平度進行復測。結果達到優(yōu)良。座環(huán)水平度對水輪發(fā)電機組安裝質量影響較大，監(jiān)理工程師將座環(huán)水平度作為安裝質量控制的重點，為此，在設計的基礎上，監(jiān)理工程師要求安裝單位對座環(huán)和蝸殼增加了加固型鋼，并且在混凝土回填時，座環(huán)上裝有8個千分。監(jiān)視座環(huán)變形。蝸殼混凝土回填后，監(jiān)理工程師又對座環(huán)水平度進行了再次復測，幾乎沒有什么變化。座環(huán)安裝質量優(yōu)良。 3.1.3機坑里襯和接力器坑襯埋設監(jiān)理機坑里襯般在蝸殼混凝土澆至腰線以上開始進行安裝。 機坑里襯由上下各4塊在安裝場組圓并調整橢圓度。對應尤。7軸線整體吊入機坑與座環(huán)聯(lián)焊。將坑襯周圍的埋管安裝后。害1出接力器坑襯和進人門十在裝接力器坑襯時，在蝸殼上預埋標位置。監(jiān)理測量人員復測了機坑里襯和接力器坑襯埋的安裝質量并簽署合格證后。才能進行土建拉筋。澆混凝土2水輪機本體安裝監(jiān)理水輪機本體包括導水機構和轉動部件。導水機構正式安裝前應進行預裝工作，目的是精確地調整底環(huán)和頂蓋的中心。工作密封和檢修密封底座中心水導軸承座中心，以便鉆鉸頂蓋與座環(huán)底環(huán)與座環(huán)工作密封底座與頂蓋檢修密封底座與頂蓋軸承座與頂蓋的定位銷孔。使它們定位。檢查導葉與頂蓋。底環(huán)間環(huán)上導葉軸孔的同心度。 導水機構預裝吣發(fā)現(xiàn)底環(huán)，調苷汆量達+也而頂蓋調整余量只有為了保證活動導葉的同心度。以及頂蓋與底環(huán)中心的同心度，在監(jiān)理工程師的協(xié)調下。沒有按廠家規(guī)定的安裝程序進行安裝決定預裝個活動導葉。吊入頂蓋和套管，以頂蓋止漏環(huán)中心調整底環(huán)中心和活動導葉的同心度。導水機構預裝后。發(fā)現(xiàn)部分導葉端間隙尺寸過小。監(jiān)理工程師組織廠家代和安裝人員協(xié)商，決定取導葉預裝平均端面間隙值。配車壓墊環(huán)，同時在座環(huán)上平面加3，1紫銅墊，使導葉端面間隙接近設計值。頂蓋套筒橡膠密封圈安裝時被切破，監(jiān)理工程師組織廠家代及安裝人員多次進行分析并采取多種措施試安裝，最后決定將套管位置下端孔的倒角加大，使密封，順利安裝就接力器在安裝前進行耐壓試驗。發(fā)現(xiàn)1個有漏油現(xiàn)象。監(jiān)理工程師廠家代和安裝人員分析認為其圓柱銷端蓋偏長，套筒間隙偏小，引起漏油超標，經3次拆裝處理后。試驗合格。在接力器油管安裝時，發(fā)現(xiàn)接力器與接力器坑襯凈空高度不夠，其進排油管與坑襯相碰。監(jiān)理工程師與廠家代和安裝人員進行了協(xié)商，決定將廠家提供的接力器進排油管改為直接用彎頭引出。將通移到坑襯外。這樣就減小了油管引出高度，避開了與坑襯相碰。 機組啟動試運行時。發(fā)現(xiàn)頂蓋漏水量偏大。僅自流排水尚不能滿足頂蓋排水要求。頂蓋備用自吸排水泵經常起動，且自吸排水泵運行的可靠性較差。經研宄決定將主軸密封供水由單向改為雙向供水水源另設套減壓供水裝置；自吸泵改為潛水泵，改造后的頂蓋排水方案可以完全實行自流排水。運行情況良好，4發(fā)電機安裝監(jiān)理水輪發(fā)電機安裝工作量包括定子組裝。轉子組裝。下機架及彈性油箱安裝上機架彈性支柱安裝上端罩及機墩內配管等。 下面分述發(fā)電機主要部件的安裝監(jiān)理過程。 4.1定子組裝監(jiān)理發(fā)電機定子機座組圓前應安裝好中心測圓架。測圓架是定子鐵心安裝的測量工具。測量精度要求非常高。安裝人員用框型水平儀校驗測圓柱的垂直度時，監(jiān)理工程師提出了反對意。 要求用吊鋼琴線帶耳機和內徑千分尺進行測量才能保證精度。 安裝單位改正測量方法后。校正原用框型水平儀測量的中心栓垂直度。結果相差較大。 監(jiān)理工程師對定位筋的安裝非常重視。定位筋安裝質量的好壞，直接影響到定子鐵心安裝和定子下線的質量，以致影響整個定子的安裝質量。定位筋在安裝前必須校直。在校直時發(fā)現(xiàn)定位筋銹蝕嚴重，而且變形較大。分析認為是廠家包裝不規(guī)范工程師多次向安裝單位提出千分尺的校對問。但沒有引起重視。當8等分定位筋預裝完時。相差5不能閉合。經分析認為千分尺誤差太大，由于千分尺精度達不到要求。造成托塊與環(huán)板的間隙偏大。只好加墊銅片，對預裝好了的定位筋進行重新調整。在定位筋搭接焊時。發(fā)現(xiàn)有裂紋，監(jiān)理工程師要求安裝人員進行了處理，并對焊縫進行了磁粉探傷，達到合格要求。定子鐵芯迭片經監(jiān)理工程師全面檢查，達到設計要求。定子鐵損試驗各項參數均優(yōu)于規(guī)定標準，由于定子鐵芯迭片質量優(yōu)良。定子機坑下線工作進行得比較順利。但也發(fā)現(xiàn)些設備缺陷，監(jiān)理工程師和廠家代安裝人員進行了協(xié)調。并及時予以處理。例如上下層線圈連接的并頭有個別放不到線圈頭之間，影響焊接質量。監(jiān)理工程師與廠家代協(xié)商。決定將并頭塊臺階刨去3，放開了并頭塊。確保7焊接質量。發(fā)到工地的半導體膠在工地無法配制，監(jiān)理工程師及時通知廠家在工廠配制好后，再送到工地。引線與板間聯(lián)接線相碰，采取了加高聯(lián)接線的辦法予以解決。定子上壓板與壓齒弧度對不上，不能安裝螺桿，監(jiān)理工程師與廠家代商定。 將壓板磨成了弧形再安裝。定子線棒單根做耐壓試驗時，有61根線棒端部燒傷。監(jiān)理工程師及時通知廠家到工地進行了處理。 在定子下線后進行并頭塊焊接時。監(jiān)理工程師對焊接質量進行了認真檢查。發(fā)現(xiàn)部分焊塊縫隙，要求進行返工。直到滿意為止。 發(fā)電機定子進行直流泄漏和交流耐壓試驗次性通過。試驗結果良好。 4.2轉子組裝監(jiān)理發(fā)電機轉子由中心體支臂上下壓板。磁輒。風閘板。磁極等組成。在安裝轉子磁軛拉桿時，發(fā)現(xiàn)個別拉桿偏短。螺桿與螺母平齊。監(jiān)理工程師與廠家協(xié)商，同意將偏短的螺桿與螺母焊平，保證拉桿的強度，轉子磁極掛裝前。單個磁極需做耐壓試驗。磁極開箱后，單個磁極做4900耐壓試驗時，有9個磁極放電，耐壓試驗不合格。經過對磁極進行清掃。干燥處理，其中4個耐壓合格。還有5個磁極試驗電壓升不到規(guī)定值。監(jiān)理工程師和廠家代及安裝人員反復分析原因。多次查找。發(fā)現(xiàn)托板銷釘孔。進行了徹底處理，磁極4900耐壓試驗順利通過。磁極掛到磁軛上后，單磁極做4400耐壓試驗。又發(fā)現(xiàn)4個磁極不合格，且存在同樣的質量問，監(jiān)理工程師要求廠家人員進行了處理。轉子整體耐壓試驗次性順利通過，發(fā)電機大軸吊入機坑時，發(fā)現(xiàn)推力瓦高程偏低，與推力支架相碰。監(jiān)理工程師和廠家代安裝人員在現(xiàn)場召開碰頭會，研宄決定在不影響推力托盤強度的情況下，將托盤厚度減掉5，保證了推力托瓦與支架有3以上的間隙，滿足機組安全運行要求，發(fā)電機轉子吊入機坑后。經實測和分析。發(fā)現(xiàn)轉子中心高程比定子中心偏低8.超過規(guī)范要求不大于6的規(guī)定。監(jiān)理工程師廠家代和安裝人員研宄決定。將定子高程降低隱達到廣規(guī)范要求。 首臺水輪發(fā)電機組做過速試驗時，因主軸補氣閥與其罩轉動間隙太小發(fā)生相碰，將閥罩內圓擴大了3，另外。發(fā)現(xiàn)磁極接頭全部外翻，有根磁極引線被拉直。對外翻的磁極進行了綁扎處理，拉直的磁極引線進行了重新布置，并，加了線夾。 1述處理方案由東方電機廠提出，監(jiān)理工程師認可，順利地通過了過速試驗5結語江埡水電站水輪發(fā)電機組單機安裝總工期為14個月，本體安裝工期為5個月。主要單項試驗和啟動試運行均獲得次性成功，其安裝工期短，施工質量優(yōu)良，得到機組啟動驗收專家的好評。 監(jiān)理工程師。安裝人員和東方電機廠駐工地代有個共識。 即不出現(xiàn)水輪發(fā)電機組安裝質量返工問，就是最好的施工進度。在水輪發(fā)電機組安裝過程中。確實也實現(xiàn)了預期的目的。 將水輪發(fā)電機組安裝監(jiān)理作為重點監(jiān)理項目。同時將質量與進度統(tǒng)協(xié)調控制，是江埡水電站機電建設監(jiān)理成功的經驗編輯常漢生上接第8頁室。流經工作區(qū)后。由臨時設在壓力鋼管通氣孔出口處的排風機排走。安裝場側墻上安裝有風機，在機組檢修期間。專門用于排除焊接等產生的廢氣。 5.4消聲設計廠房的噪聲主要來自運轉中的水輪發(fā)電機組及輔助機械尤其是通風機。為減少廠房的噪音。除在廠房裝飾時。建筑上采取隔音措施外，在通風空調系統(tǒng)上還采取了以下措施，風機室布置遠離中控室和主廠房②容量較大的風機其基礎設置減振器，吸風口處設消聲器；主廠房2臺送風機容量較大，采用軟起動方式，在風管布置上盡量避免急轉彎，管道固定牢靠管內風速選擇不宜過高，5.5防潮除濕對地下廠房而言。般比較潮濕。尤其是水輪機層更加嚴重。為此。除在建筑結構加砌防潮隔墻。設置地面排水溝外，另外在水輪機層設置3臺除濕量為61的除濕機。 6結語目前，江埡工程還未竣工。主廠房和主變壓器室的通風空調系統(tǒng)還沒全部投入運行，但從己投入運行的中控室計算機室等空調通風系統(tǒng)來看。效果比較好。己投入運行的除濕機對水輪機層的防潮除濕效果非常顯著。 編輯劉毅治理水土流域造福子孫后代
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