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　　敘詞空冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，絕緣制造工藝刖5在幾千至百萬千瓦級(jí)的發(fā)電機(jī)中，轉(zhuǎn)子繞組的工作電壓般為300，500，但在特殊情況下，轉(zhuǎn)子繞組絕緣有時(shí)要承受近2000或更高的過電壓。同時(shí)，轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力也將使轉(zhuǎn)子槽絕緣承受巨大的機(jī)械應(yīng)力。再加上轉(zhuǎn)子的電流密度大，槽內(nèi)發(fā)熱溫度高，轉(zhuǎn)子繞組本體及絕緣材料之間熱膨脹系數(shù)的不同，使轉(zhuǎn)子繞組絕緣承受的熱應(yīng)力和剪切力磨損力也很大。因此要求轉(zhuǎn)子絕緣必須要有高的壓縮強(qiáng)度較高我公司自1990年引進(jìn)瑞士88公司的空冷汽輪發(fā)電機(jī)制造技術(shù)以來，評(píng)，系列引進(jìn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子槽絕緣直靠進(jìn)口，價(jià)格非常昂貴。為了進(jìn)步加快引進(jìn)技術(shù)消化吸收，有效地降低電機(jī)的成本，提高電機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和市場競爭能力。在經(jīng)過反復(fù)地考核論證和大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，最終研制成功�，F(xiàn)就評(píng)，系列空冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽絕緣的國產(chǎn)化研制做簡單介紹。

　　針對(duì)88公司的評(píng)，系列空冷汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和槽絕緣的性能要求，我們采用了以下的原材料和制造工藝。

　　1主要原材料緣紙聚間苯甲酰間苯胺纖維作為壓制槽絕緣的材料，它是種壓光絕緣紙，具有很高的電氣強(qiáng)度柔性和回彈力�，F(xiàn)已被國外各電工設(shè)備行業(yè)所廣泛使用，在電機(jī)中主要用于轉(zhuǎn)子的匝間絕緣和槽絕緣。其性能參數(shù)如下延伸率縱向20 3，收縮率縱向0.3選用國產(chǎn)的003環(huán)氧玻璃布板作為墊條。

　　已269作為粘結(jié)劑。

　　以粘結(jié)37鋼為例，其剪切強(qiáng)度為在水中放置90天后，室溫時(shí)為7選用，級(jí)絕緣覆蓋漆作為防潮覆蓋漆。

　　2制造工藝2.1.型槽絕緣的壓制①壓模設(shè)計(jì)不論轉(zhuǎn)子槽型是梯形槽還是直槽，我們都將壓模設(shè)計(jì)成使槽襯槽帽次成型模具，但同時(shí)必須注意學(xué)握好槽襯的張形角度，以方便嵌線。

　　壓制過程壓制成型前，必須先將N0mex紙預(yù)熱，否則在溫度突然升高時(shí)，紙內(nèi)殘留水份會(huì)使其面凸起鼓包。然后將預(yù)熱好的紙裝入模具，在油壓機(jī)上熱壓成型。并以紙內(nèi)有溫和塑化有圓滑轉(zhuǎn)角且無褶痕為依據(jù)，來確定壓制成型的溫度和時(shí)間，我們采用的是200，⒊01最后對(duì)已壓制好的槽襯槽帽，必須有控制地降溫以使形狀穩(wěn)定。

　　針對(duì)由擠壓造成的折痕，可采用外貼附薄的1紙的方法來解決。

　　2.2槽底墊條的加工為了提高墊條和N0mex紙之間的粘結(jié)強(qiáng)度，墊條兩面必須磨毛，因我公司沒有專用理，提高了其平整度。然后用剛清洗好的砂輥粗磨到接近尺寸要求時(shí)，再用沾滿碎屑的砂輥精磨，這樣既保證了精度要求，又使磨毛問平面磨床對(duì)兩端進(jìn)行銑加工處理。

　　2.3粘結(jié)為了提高粘結(jié)力，先將槽襯槽帽底部微微打毛，并按墊條尺寸做上標(biāo)記，以便粘結(jié)時(shí)能使墊條剛好貼在槽襯槽帽底部中間。同時(shí)用塑料卷成漏斗，里面盛上配好的粘結(jié)劑269，然后在漏斗的尖部剪個(gè)小口，擠出粘結(jié)劑，使其均勻地涂在墊條的中間部位。這樣可以防止墊條和。型絕緣的兩側(cè)擠出粘結(jié)劑而影響嵌線。最后沿標(biāo)記將墊條粘到槽襯槽帽底部。放上內(nèi)模和防護(hù)材料在油壓機(jī)中固化成型。另外為了消除由于粘結(jié)劑墊條紙收縮率不同而對(duì)固化成型造成的影響，我們采用了在內(nèi)模冷卻到室溫的方法。

　　2.4電氣試驗(yàn)將粘結(jié)好墊條的日型槽襯絕緣進(jìn)行電性能測試。由于槽襯尺寸較長2.6，1左右，材料又比較軟，經(jīng)過分析，我們采用內(nèi)外壓模做電極的方法完成了測試。其耐壓試驗(yàn)為9.5讓，5060出，1爪無擊穿。

　　2.5烘千機(jī)加工處理在15，潞姹5以便去除殘余水份，這樣做的目的是使剪邊后的尺寸為槽襯槽帽的實(shí)際尺寸。然后使用專用設(shè)備剪邊，使剪出的邊緣無毛茬。再采用單臂鉆床將槽襯鉆孔，由于材料有定的彈性和柔韌性，鉆孔時(shí)不易定位，因此我們?cè)O(shè)計(jì)了專用的夾具，并將鉆頭進(jìn)行簡單地處理，以便使鉆出的孔剛好在槽襯底部中心且無毛邊。同時(shí)將槽帽裝入專用模具，在沖床上沖孔。

　　2.6防潮處理為了防止，1紙吸潮，故在機(jī)加工處理后應(yīng)立即噴涂防潮覆蓋漆。噴涂覆蓋漆后，6，紙小樣的性能測試結(jié)果為體積電阻系數(shù)常態(tài)浸水66后相對(duì)濕度82時(shí)電氣強(qiáng)度3總結(jié)汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽絕緣采用紙次壓制成型技術(shù)，在合理地選擇槽形張角成型溫度壓力和時(shí)間后，使材料有較高電氣強(qiáng)度柔性和回彈力，使其入槽方便，且易與槽形貼附，耐熱性更高，可在2201下連續(xù)保持良好的絕緣性能達(dá)年之久，從而保證了成型后。型槽絕緣的機(jī)械性能電氣性能及電老化性能。同時(shí)轉(zhuǎn)子銅線與0紙之間了槽絕緣的使用壽命。采用該工藝生產(chǎn)的槽襯槽帽絕緣已廣泛應(yīng)用于我公司引進(jìn)的評(píng)父系列汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上。但同時(shí)我們也認(rèn)識(shí)到，由于公司生產(chǎn)槽絕緣的設(shè)備比較簡陋，自動(dòng)化程度不高，因此在定程度上造成材料浪費(fèi)。為了提高材料的利用率，我公司已考慮借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用短模連續(xù)位移熱壓法壓制這種新型槽絕緣。