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　　22定子結(jié)構(gòu)和安裝21定子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)定子機(jī)座農(nóng)用普鋼板焊接結(jié)構(gòu)，分4瓣，運(yùn)個(gè)1地通過分瓣機(jī)座縫處的小合繼板把合成，體。同國內(nèi)制造的類似電機(jī)的定子機(jī)座不同點(diǎn)是定廣機(jī)庵沒有于把合機(jī)架的頂環(huán)板；定子機(jī)燉上的定位筋采用雙托塊結(jié)構(gòu)，而且大部分定位筋在廠內(nèi)焊接完成，只有合縫處的定位筋在工地拉裝焊接，焊接要求非常高。定子鐵芯拉緊螺桿擋風(fēng)板和水平調(diào)整螺桿也是在廠內(nèi)裝焊。定子鐵芯把緊結(jié)構(gòu)為不銹鋼材質(zhì)的小齒壓板結(jié)構(gòu)。

　　定子線圈為單匝雙層疊形繞組，共972繞線棒。定子線棒與鐵芯槽間采用過盈配合，不同于通常采用的塞半導(dǎo)體墊條的間隙配合和槽襯的過盈配合。而且在線棒的結(jié)構(gòu)上采用0公司特有的兒防暈結(jié)構(gòu)，17，歡≤是種審溫固化的半導(dǎo)體硅橡膠，具有很好的彈性和導(dǎo)熱性。

　　定子線棒在槽內(nèi)固定，采用槽楔。斜楔波紋板結(jié)構(gòu)。通過斜槐打緊使波紋板達(dá)到記的壓縮從而壓緊線棒，利用波紋板因壓縮而產(chǎn)卞的彈忡效地防止機(jī)組1運(yùn)行可能造成的槽模松脫現(xiàn)象。匯流環(huán)與定子線柃農(nóng)用多股銅線連接。

　　2.2定子安裝1定子機(jī)座組裝定子機(jī)座運(yùn)至安裝現(xiàn)場，組圓時(shí)，首先檢查組合面間隙。用0.041塞尺插不進(jìn)去為合格。通過調(diào)整高程螺桿水平，調(diào)整定子機(jī)座的水平和高程。然后用鉛錘鋼琴線法復(fù)測廠內(nèi)裝焊的定位筋的絕付半技。難直度等，以確記記廣機(jī)座組圓后定位筋的分布中心線。并以此為中心，按照，公司提出的定位筋半徑偏差允許6380.69±0.84mm弦距偏差允許218.78±0.125垂直度在全長范圍內(nèi)不超過1的要求，掛裝焊接定子機(jī)座合縫處的定位筋。如在檢查定位筋的各項(xiàng)尺寸有超差的，必須進(jìn)廳調(diào)整，1講產(chǎn)掉重裝，2.2.2定子鐵芯裝壓2.22.1下齒壓板安裝安裝和調(diào)整81塊下齒壓板達(dá)到紙上規(guī)定的上齒壓板水平和高程要求。調(diào)整齒壓板外圓的調(diào)整頂絲，使壓指內(nèi)圓側(cè)高于外圓側(cè)6.4，允許偏差為±0.13mm.

　　22.2.2定子鐵芯合裝子鐵芯總重3651.在正式疊裝前首先對(duì)定子硅鋼片和通風(fēng)槽片進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不允許有掉漆卷邊凹凸不平的硅鋼片或通風(fēng)槽片。疊裝方法為逆時(shí)針螺旋上升疊裝。每層的第張硅鋼片為半個(gè)整片6個(gè)槽距，整片12槽距層間為錯(cuò)開14張娃鋼片。疊裝時(shí)在定位筋的鴿尾面涂層硫化鉬。這樣可減小疊裝時(shí)硅鋼片與定位筋間的摩擦力，便于疊裝，并且隨時(shí)檢查每張娃鋼片的沖制毛刺朝向要致。疊裝過程中每張硅鋼片上裝2個(gè)定位銷進(jìn)行定位。用以摶制槽形。并隨鐵芯高度的不斷增加而交替抬高定位銷，如發(fā)現(xiàn)某處槽形不好。就插入輔助定位銷，邊疊斤邊叫1金屬錘如木錘尼龍錘敲擊硅鋼片內(nèi)圓，使硅鋼片與定位筋靠緊。同時(shí)為提高定子鐵芯的整體性，在疊裝鐵5兩端1以的端部硅鋼片時(shí)，要在片上涂刷6277環(huán)氧樹脂膠。在定子鐵芯疊裝分段壓緊后，發(fā)現(xiàn)役偏差較大，可在低處墊入調(diào)整墊片。每層加墊的調(diào)整墊片不宜超過層。加墊的調(diào)整墊片如未撲在定位筋。，應(yīng)其而制，6277環(huán)氧樹脂膠用以固定。

　　22.23定子鐵芯壓緊定子鐵芯共分7次壓緊，每次壓緊高議為450 50最后1次壓緊高度為鐵芯疊裝至距鐵芯頂端高約100，1處。每次壓緊前在鐵芯上裝上壓緊用鋼板拉緊螺桿和不同長度的鋼管。拉緊螺桿1涂抹些4327硫化鉬，把緊時(shí)按每次增加之⑴也的，求逐漸提高把緊力直到最終達(dá)到設(shè)計(jì)把緊力矩12801.為避免產(chǎn)牛。更人波浪度，按順時(shí)針1圈逆時(shí)針1圈的次序進(jìn)行把緊。定子鐵芯甸次壓緊測合格拆除壓緊工幾，也應(yīng)按逐次減小200！把緊力矩，逆時(shí)針1圈順時(shí)針的要求松汗拉緊螺桿。以防拉緊螺桿突然失去把緊力，鐵芯反彈小1均勻在定子鐵芯故完磁化試驗(yàn)后按把緊力矩1280.1的要求將所有把緊螺桿巴緊1次1九22.2.4定子鐵芯裝壓過程中心檢查疊裝過程中隨時(shí)用槽樣棒檢查槽敢以槽抽出槽樣棒，插入調(diào)整棒，用木錘或尼龍錘敲擊調(diào)整使硅鋼片槽對(duì)齊。

　　1.每次定子鐵芯甩緊后。都要測試?yán)�緊螺桿3定子線棒安裝3.1下線前對(duì)鐵芯槽的處理下線前。為使定產(chǎn)鐵芯穩(wěn)的，在鐵心硅鋼片齒部涂刷6277環(huán)氧樹脂膠。注意環(huán)氧樹脂膠不能刷到槽內(nèi)，環(huán)氧樹脂膠固化后，對(duì)鐵芯槽兩側(cè)進(jìn)行打磨，用固定在木板上的80金剛砂紙從下向上進(jìn)行。打磨后測量鐵芯對(duì)定子機(jī)座的電阻值，其合格值應(yīng)小尸2般付槽都需打磨5次左右。，隨廠潔凈的高壓風(fēng)去掉定子上所有的灰塵和打磨產(chǎn)生的顆粒。

　　不干膠紙帶粘在鐵芯齒內(nèi)圓及上下齒壓板上。1235半導(dǎo)體漆只能噴在鐵芯槽底和兩側(cè)，其它部分如有漆定要清理掉。待1235半導(dǎo)體漆固化后，再除掉不干膠紙帶，標(biāo)注槽號(hào)。按紙的顯在定子鐵芯上標(biāo)注出槽號(hào)，這是非常重要的工作，因?yàn)樗�可使施工者避免發(fā)生下錯(cuò)特殊線棒放錯(cuò)或漏放測溫屯阻KTD，樣榨全部順利通過為介格。如槽柞棒通過時(shí)過緊，按紙要求先，定廣鐵芯，內(nèi)按每段端箍的長度嵌5或6根下層線柃，傾裝端箍基礎(chǔ)板。支架端箍，調(diào)整線棒端部與端箍間間隙為512.5，然后1式安裝端箍。仲端箍緊靠支切內(nèi)側(cè)。

　　對(duì)端箍端頭進(jìn)行焊接，包扎絕緣。

　　22.3.3，纟線棒嵌入先檢杏所標(biāo)社的，號(hào)是舊確。要槽庇炊入以半導(dǎo)體咕糸。要求格條上廠端與鐵芯平在，不揎出鐵芯的外邊。把線榨運(yùn)至槽口。用專找好線棒的標(biāo)。然6用下線機(jī)平穩(wěn)地將線，淋入槽底，檢查線棒兩側(cè)面和槽之間的間隙不超過0.13.合格后用臨，槽楔固定住線付下層線棒進(jìn)行上。下端綁扎，先在下層線攤端箍之間線棒斜邊之間用滌綸氈填充。然后用浸環(huán)氧樹船膠的玻璃絲纖維綁扎，當(dāng)線，上1端綁扎材料固化后，才能拆除臨時(shí)槽楔。2.

　　2記子槽內(nèi)結(jié)構(gòu)和線掉的槽內(nèi)固定1槽模2斜3波紋14墊條5上層線棒；6層間墊條或代，22.3.4，0元件安裝及上層線棒嵌入根據(jù)紙要求，在相應(yīng)的槽內(nèi)裝入檢查合格的測溫7RlUtSttriitftl50nmrtJ；JI線進(jìn)廳涂刷半導(dǎo)體漆按層線棒嵌入的步驟裝堪條嵌下以線棒。

　　22.3.5安裝槽楔槽楔和斜楔為酚醛玻璃纖維壓塑料，波紋板為外購件裝槽楔前先線棒上裝入保滬咕條。放入波紋板槽楔。波紋板的長度應(yīng)大于4塊槽楔的長度。

　　實(shí)際安裝對(duì)兩段波紋板的接頭必須與墊條的接頭錯(cuò)開。應(yīng)注意槽楔通風(fēng)槽口方向要全部朝向俯視順時(shí)針方向，且同鐵芯內(nèi)圓面平齊，不能突出鐵芯。

　　兩端也不能長出鐵芯，否則進(jìn)行處理。然后在斜模與槽楔接觸面上涂抹層，108膠，打入斜楔。為防止槽楔竄動(dòng)，在鐵芯兩端的槽楔與槽鴿尾接觸上涂抹，108膠，將槽楔粘在定子鐵芯上。

　　槽楔裝完后小手錘於輕敲槽模血檢存緊度。除兩端槽楔無空聲外，其余的槽楔允許有25長的空聲。由于該結(jié)構(gòu)采用了波紋板，也可用，公司提供的專用工具檢查定子鐵芯通風(fēng)槽口處波紋板壓縮量是否達(dá)到1.3，及以上要求。

　　2.2.3.6定子線柃端頭匯流環(huán)焊接定子線棒端頭和匯流環(huán)焊接也是采用硬纖焊工藝，用銅焊機(jī)完成。

　　焊接前除對(duì)銅焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試外，還要用整形工具對(duì)上下層線棒和匯流環(huán)接頭進(jìn)行整直對(duì)正，以達(dá)到0公司的要求。對(duì)所焊部件的接觸面進(jìn)行氧化層和環(huán)氧膠的清理，清理后可用酒精或丙酮進(jìn)行擦拭干凈。同時(shí)也需用石棉布對(duì)絕緣部分進(jìn)行包扎保護(hù)，防止焊接產(chǎn)生的高熱損壞絕緣。焊接時(shí)要求焊接效他枳達(dá)到70以上所有焊縫全部充滿焊料，無氣孔襲紋且90角處應(yīng)呈自然月牙形。當(dāng)發(fā)現(xiàn)所焊部件絕緣部分有燒傷碳化現(xiàn)象必須進(jìn)行刮削處理。并應(yīng)避免因焊接質(zhì)量不合格，而重焊次數(shù)超過2次。

　　3.7定子線棒端頭的絕緣處理按國內(nèi)設(shè)計(jì)。定子線棒下端頭的絕緣處理采用雙纟份環(huán)，膠對(duì)液態(tài)膠。不似須在絕緣盒開灌注孔，而且還須在盒下端進(jìn)行堵漏。在實(shí)際操作中效果都不太理想，1操作和處即。較為父雜。在2號(hào)機(jī)上端線棒端頭絕緣處理時(shí)采用了0公司提供的5936組份環(huán)氧膩?zhàn)迎h(huán)氧膠固化劑和，8觸變材料。這種灌注料混合后呈膩?zhàn)訝睿�有很高的觸變性和滯流性能。施工時(shí)只需要在線棒端頭和絕緣盒里各抹入部分環(huán)氧膩?zhàn)拥箍劢^緣盒于線棒端頭。推入絕緣盒沾理掉被擠出多余的環(huán)氧膩?zhàn)蛹纯�。在室溫條件下8即固化。這種線棒端頭絕緣處理工藝含材質(zhì)值得分析和研究應(yīng)用。

　　2.2.4電氣試驗(yàn)按我國安裝標(biāo)準(zhǔn)在定子上廠層線棒嵌入后要在額記電壓下測血梢屯位。=灘電站發(fā)屯機(jī)定，線棒嵌入后不考核槽電位，而是在每槽測5點(diǎn)線棒面與定子鐵芯的電阻值，小于5 000，即可。以線棒嵌廠做47的交流耐壓試驗(yàn)。

　　定子繞組全部完成安裝后的檢測項(xiàng)目如下。a直流電阻測量。在各相各支路通往10入的電流測量相互間差別不大于最小值的2要校正山尸引線長度不同而引起的誤差，測最備相繞組對(duì)地絕緣電阻和極化指數(shù)。，公司要求每相絕緣電阻值換算到40，時(shí)，29.6山，而+考核吸收比，但測試極化指即C交直流耐壓試驗(yàn)。這項(xiàng)試驗(yàn)同我國標(biāo)準(zhǔn)的要求基本相同，只是直流耐壓試驗(yàn)按3.5倍額定電壓值進(jìn)行。

　　d用250搖測電阻溫度計(jì)的電阻值。

　　在機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行期間，公司特別要求在過速試驗(yàn)后對(duì)定子繞組分相進(jìn)行1流耐電壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)過速試驗(yàn)中定子繞纟。絕緣義受到識(shí)1.試驗(yàn)過程中按0.5倍額定電壓逐級(jí)升高，每段停留1.相繞組在試驗(yàn)電壓下的高壓側(cè)直流泄漏電流相對(duì)誤50，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3結(jié)束語灘水電站發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)和安裝特點(diǎn)，特別是定子部分與我國自行設(shè)計(jì)安裝的機(jī)組有許多不同之處。如定位筋，大部分在廠內(nèi)裝焊完成，只在工地裝焊合縫處的定位筋。這樣既能嚴(yán)格控制定位筋掛裝質(zhì)量，又能縮短工地的安裝工期。

　　定子鐵芯疊裝過程中采用補(bǔ)償片來補(bǔ)償因沖片厚薄不均和疊裝產(chǎn)生的波浪度，而我們通常用提高沖片在線棒兩側(cè)使用。70.室溫古化半導(dǎo)體硅膠進(jìn)行防暈處理，該材料具有很好的彈性和導(dǎo)熱性能補(bǔ)償線棒因機(jī)組運(yùn)行受熱產(chǎn)生的膨脹。定子線棒端接頭絕緣處蔌。使用膩產(chǎn)狀環(huán)氧樹脂，工藝簡單，無需堵漏無污染。線棒槽內(nèi)固定采用因壓縮產(chǎn)生的彈性有效地固定住線棒波紋板等等。這些結(jié)構(gòu)材料和相應(yīng)工藝值得我們學(xué)習(xí)分析和研究。

　　蘇樹昕，男，學(xué)士。助工。主要從事大中型水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)和調(diào)試工作。收稿日期20010525上接第35心46.9河界0.12和68.9河10.1出，它是綜合發(fā)電容量供屯負(fù)荷和機(jī)組性能以及多次電源故障時(shí)省人，暉槐淶睦，芳鍬夾緯傻摹，東北網(wǎng)調(diào)可根據(jù)電力系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行，摶制方式的切換，采用的，尤控制性能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)暫，沿用聯(lián)網(wǎng)前的考核。標(biāo)準(zhǔn)，隨著條件的成熟，逐步向隊(duì)新的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)51052調(diào)整=；是項(xiàng)，雜的系統(tǒng)1程。要使尤運(yùn)行達(dá)到預(yù)期的效果，僅有發(fā)電機(jī)組的可控條件不夠，還綸做大深入細(xì)致的工作。為了提高；調(diào)節(jié)品質(zhì)，我們研宄發(fā)電機(jī)的特性，電網(wǎng)的負(fù)荷及傳輸特他在此基礎(chǔ)逐少調(diào)整人以也使之守合電網(wǎng)的實(shí)際情況。

　　通過段時(shí)期的試運(yùn)行，自動(dòng)發(fā)電控制入0，系統(tǒng)在維持東北電網(wǎng)頻率，調(diào)節(jié)與華北電網(wǎng)間綏中姜家營線功率中發(fā)揮了重要的作用，并取得良好運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在負(fù)荷平峰時(shí)基本上替代了調(diào)度員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)線調(diào)整，在負(fù)荷尖峰時(shí)可以為調(diào)度員提供段預(yù)調(diào)時(shí)間，使調(diào)度員有較充裕時(shí)間進(jìn)行手工調(diào)整。人0.投運(yùn)后，使東北電網(wǎng)的調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)從500向18系統(tǒng)過度邁出了人步。

　　也促使調(diào)度人員從單純的經(jīng)驗(yàn)型向智能型轉(zhuǎn)化，提高了電網(wǎng)的現(xiàn)代化運(yùn)行水平。

　　4結(jié)束語以介紹了東北網(wǎng)調(diào)系統(tǒng)在東北畢北跨人1域聯(lián)網(wǎng)前后的成功應(yīng)用，今隨著技術(shù)的發(fā)城。尤與負(fù)荷傾測的結(jié)合更緊密，調(diào)度部門在做好負(fù)荷預(yù)測工作的基礎(chǔ)上，合理安排好網(wǎng)內(nèi)機(jī)組的發(fā)電計(jì)劃和檢修計(jì)劃，使機(jī)纟1.的坫點(diǎn)功率1線與日負(fù)荷曲線相吻合，使電網(wǎng)中安排的機(jī)組，心調(diào)節(jié)容量得到允分利用0功能在聯(lián)合屯網(wǎng)中將發(fā)揮越來越屯要的作用。

　　郗郅，女，工程師。主要從事電網(wǎng)調(diào)度自動(dòng)化工作，