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　　發(fā)電機電暈現(xiàn)象分析及處理仲偉堂，叢喜賓（遼寧工程技術(shù)大學(xué)電氣工程系，遼寧阜新了發(fā)生該現(xiàn)象的原因，找出了解決電暈現(xiàn)象的辦法，并經(jīng)實驗和運行證明，分析正確，處理得當，為以后處理類似問題積累了寶貴經(jīng)驗。

　　參數(shù)均符合規(guī)程要求但在2001年12月份，發(fā)電機在正常運行時，其線的測溫元件出現(xiàn)感應(yīng)電壓，達200V左右，經(jīng)驗時，電壓加至4000V左右，發(fā)現(xiàn)汽側(cè)鐵芯槽口與線之間有電暈火花經(jīng)詳細檢查，發(fā)現(xiàn)第六槽槽口鐵芯與線棒之間有白色粉末物質(zhì)，這一物質(zhì)正是電暈現(xiàn)象所產(chǎn)生的。出現(xiàn)感應(yīng)電壓的測溫元件也正是在第六槽的上下線棒間。因此，說明1機在運行時定子線己出現(xiàn)電暈現(xiàn)象1電暈現(xiàn)象分析1.1線圈絕緣結(jié)構(gòu)1發(fā)電機是上海電機廠的額定電壓6.3kV額定容量12MW的機組，線的主絕緣是熱固性的環(huán)氧粉云母帶定子鐵芯槽內(nèi)布置情況如。由可以計算出，絕緣與槽壁之間的間隙為（19.5-18.7）/2=0.4mm. 1.2防電暈結(jié)構(gòu)為了防止發(fā)電機在運行過程中出現(xiàn)電暈現(xiàn)象，廠家在設(shè)備出廠時己做了防暈處理，在定子鐵芯槽內(nèi)噴一層A38- 4半導(dǎo)體漆，槽底部墊0.5mm厚的半導(dǎo)體玻璃布板，線也做了防暈處理，即在線棒的直線部分絕緣表面涂低電阻半導(dǎo)體電涂層，端部絕緣表面涂高電阻半導(dǎo)體電涂層，如所線棒直線部分作防暈處理之后，本應(yīng)保證涂層與槽壁充分接觸，以便將氣體間隙短路，降低槽部氣隙上的電壓（槽電壓）但退槽楔后，檢查發(fā)現(xiàn)，所有槽的下線棒兩側(cè)與槽壁接觸良好，在0.0卜Q05mm之間，且兩個連續(xù)接觸點之間的距離僅10-15cm，而上線棒，特別是1槽~7槽的上線槽棒，線棒與槽壁間隙達0.4十0.5mm左右，且兩個連續(xù)接觸點之間距離最長者達2/3鐵芯長度，所以，1槽-7槽上線棒槽電壓必然要大于200V有效值，產(chǎn)生電暈現(xiàn)象就不可避免，這個分析結(jié)論亦為表1的試驗數(shù)據(jù)所證實。

　　另外，由于1槽-7槽的上下層線棒防暈處理不當，線棒在槽內(nèi)有時仍會產(chǎn)生電暈，特別是對由于線棒是采用熱固性主絕緣，這時將產(chǎn)生能量很大的電容性放電（槽放電），使防暈層嚴重損壞，隨著運行時間的增長，起暈電壓逐漸降低，以至于在低于相電壓的情況下，便產(chǎn)生電暈現(xiàn)象長期電暈放電，累積形成電腐蝕，降低絕緣強度造成絕緣擊穿。

　　再者，在去年冬季運行過程中，由于發(fā)電機負荷突變（由12MWf突變至14線棒在電動力作用下，使表面的半導(dǎo)體涂層損壞，這也是發(fā)電機產(chǎn)生電暈現(xiàn)象的原因之一。

　　2處理方法發(fā)電機在以往運行過程中，運行穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)任何異經(jīng)分析，主絕緣不會出現(xiàn)太大損壞，所以僅對線棒直線部分做防暈處理，處理步驟如下：第一，將所有槽楔退出，對線棒吹灰清掃并測量線棒兩側(cè)與槽壁間隙。

　　第二，根據(jù)所測間隙，將不同厚度的半導(dǎo)體玻璃布板塞入間隙當中，為了使半導(dǎo)體玻璃布板兩側(cè)與槽壁和線棒充分接觸，塞入之前，在其兩側(cè)刷一層低電阻半導(dǎo)體漆，半導(dǎo)體漆電阻系數(shù)計算如下：由可知，發(fā)電機線棒直線部分主絕緣厚度為d=由查得由實測可知，最不利的線棒，槽部兩個連續(xù)接觸點之間的距離為2/3定子鐵芯長度，因此氣隙的中部與兩接觸點的距離為所以由此可見，槽部半導(dǎo)體層的表面電阻系數(shù)為104的數(shù)量級。

　　其調(diào)制方法如下：將甲苯液體慢慢倒入低電阻半導(dǎo)體漆中并攪拌均勻，取其少許均勻涂在白布帶兩側(cè)，用萬用表測其1cm長的電阻值，其值在10量級即可電阻系數(shù)既不要過大，也不要過低，過大則易引起槽部的電暈腐蝕，過低將引起半導(dǎo)電層表面感應(yīng)電流的損耗第三，在線棒上部墊0.5mm厚的半導(dǎo)電層玻璃布板再打入槽楔。

　　半導(dǎo)電玻璃布板，稍寬于鐵芯槽寬度，以便打入槽楔后，玻璃布板兩側(cè)與槽壁形成線接觸3結(jié)論打入槽楔后，對發(fā)電機定子ABC三相均進行了槽電壓試驗及1.5倍交流耐壓試驗，槽電壓試驗結(jié)果見表1.從表1可以看出，效果是非常明顯的。交流耐壓試驗結(jié)果如表2.常%-生電暈現(xiàn)象僅從C200盛c12月份開id時間！較短liblishhgHouse.Allrightsreserved.方面，選擇粗細合適的硅藻土國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品分為粗細兩種，可單獨使用，也可粗細不同粒度配合使用，可以獲得極高的過濾精度。硅藻土的堆密度對過濾效果影響也很大，堆密度越小，助濾劑顆粒的微孔體積越大，則其透過性及吸附性就越好，故而一般選用具有較低堆密度的硅藻土2.4有關(guān)的過濾參數(shù)過濾元件孔道尺寸依過濾精度及助濾劑粒度分布而定，在進行預(yù)涂操作時，應(yīng)控制預(yù)涂液中硅藻土的濃度及預(yù)涂液循環(huán)流量，使硅藻土粒子得以架橋形成均勻的預(yù)涂層。

　　硅藻土濃度一般取為0.3-06%，循環(huán)流量可取為正常流量的-2倍預(yù)涂壓力一般為0.1MPa左右。

　　對于粘度不大，近于水溶性的磨削液的過濾操作，有表1數(shù)據(jù)：表1過濾精度（微米）過濾助劑粒徑（微米）過濾速率（米小時）過濾面積可按所需流量及過濾流速而定，即：過濾面積=流量過濾流速3結(jié)束語硅藻土預(yù)涂層過濾，過濾精度較高，操作維護方便，適于對精密磨削所用的油性磨削液進行凈化過濾、對于硅藻土預(yù)涂層過濾技術(shù)，在具體應(yīng)用中需針對不同的情況做進一步詳細的研宄，本文僅做了一般性的探討。